六分公司承建的河南濟鋼原料廠焦炭筒倉改造工程，施工內(nèi)容主要為6個直徑22m、高度37.1m鋼筋混凝土筒倉。項目部進場后，提前策劃，根據(jù)圖紙歸納總結(jié)出了施工的重點、難點，并進行分析、研究，制定解決方案，助力降本增效。
根據(jù)圖紙，該工程庫底板上、下筒倉壁厚不同，庫底板施工完成后需更改滑模系統(tǒng)，這樣一來勢必會延長工期。經(jīng)過與甲方、設(shè)計單位溝通，統(tǒng)一了壁厚，不再需要更改滑模系統(tǒng)，有助于減少用工，縮短工期。
筒倉項部為圓臺形混凝土斜屋面，施工工藝復(fù)雜，支撐結(jié)構(gòu)繁瑣，且屋面模板支撐系統(tǒng)屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程，需要進行專家論證。經(jīng)過與甲方、設(shè)計單位溝通，變更為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形筒倉，頂部混凝土梁改為鋼梁，混凝土樓板改為混合樓板。變更設(shè)計后簡化了施工工藝，超危大工程變?yōu)榱艘话愎こ蹋Ｕ狭耸┕ぐ踩?/p>
該工程庫底板以上填充料，廣聯(lián)達軟件無法計算，技術(shù)交底也不易被施工人員理解，嚴(yán)重影響材料需用量的核算和施工質(zhì)量。項目部利用CAD三維制圖，對該部分進行了繪制，實現(xiàn)了材料的精確計算，同時使技術(shù)交底更加直觀。
河南濟鋼項目部前期策劃細(xì)致、周密，為保障后續(xù)施工進度、實現(xiàn)降本增效打下了堅實的基礎(chǔ)。（六分公司）
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