隨著最后一個罐體與底座焊接完成，五分公司山西龍星炭黑項目非標制作安裝工程油罐區(qū)，16個3000立方米儲量的油罐罐體全部制作、安裝完成，比計劃工期提前了8天。11月8日的監(jiān)理例會上，業(yè)主當場點名表揚。
大體量的鋼結構非標制作、安裝項目對于五分公司是第一次承接，面對業(yè)主“早日交工早日投產早日產生效益”的關注焦點，怎樣才能實現首次承接就能優(yōu)質高效順利交工從而一炮打響，是擺在項目建設團隊的主要目標。
開工前精細測算、策劃。分公司在投標階段，主任經濟師李永科全程掛帥報價測算、并在當地市場實地考察等，在前期做了大量的“攻略”。項目部在非標件制作、安裝開始前，技術交底作為工程質量預控的最終一道關口，項目鋼結構負責人付聚峰就施工工序、質量要求、規(guī)范要求、安全要求、焊接質量通病防治措施等方面向非標作業(yè)人員進行詳細技術交底，力求達到零事故、零返工、零誤差，確保工期、質量、安全、物耗等精準化管控。
焊接過程“嚴”字當頭。一是嚴格選用焊工。眾所周知，非標件制作、尤其是高壓管道對焊工的水平要求非常高，本次油罐區(qū)施工所需要的2支隊伍20余名高水平焊工，齊刷刷全部是采用本人+焊工證+實操考試，三者耦合在一起，在甲方+監(jiān)理+總包三方監(jiān)考下，全部合格后才開始在罐體上正式進行施焊作業(yè)。二是嚴格把控焊接工作細節(jié)。儲罐安裝前，基礎瀝青砂表面平整密實，無明顯突出的隆起、凹陷以及裂紋，各房號工長做好基礎施工記錄以及驗收資料，交接給下一道工序前再次對基礎進行復驗，保證合格后才進行儲罐安裝。三是嚴格焊接工藝流程，從專人保管焊接材料、烘干、發(fā)放到檢查儲罐組裝質量、清除表面鐵銹；從單人施焊到多人同時焊；從對稱焊、分段退焊到跳焊、交替焊……無論普通焊縫、角焊縫、仰焊縫全部做到去除火焰及等離子切割坡口產生的表面硬化層，坡口加工平整、無夾渣、分層、裂紋等缺陷，有效保證罐體在使用過程中的密封性。
第一次承接大體量非標件制作、安裝，山西龍星項目團隊就交出一份滿意的答卷。本項目也是同一業(yè)主繼炭黑主裝置及輔助裝置基建工程后的又一項目。該項目位于山西省長治市潞城區(qū)，工程內容主要有炭黑生產裝置區(qū)、原料油罐區(qū)等輔助裝置區(qū)非標設備制作及安裝，大大小小的油罐、水罐、儲罐共50余個以及其他非標制作件。（五分公司）
冀公網安備 13010402001833號<dfn id="cvbrn"></dfn>